Principais recursos do produto
1. Ampla compatibilidade com salas limpas Validado para ISO Classe 5 até ISO Classe 8 (FED-STD-209E Classe 100 a Classe 100.000). Uma família de lenços umedecidos cobre toda a sua instalação - não há necessidade de estocar tipos separados por zona.
2. Bordas seladas-com desfiamento zero Cada borda é selada a laser ou ultrassonicamente, fundindo as fibras de poliéster em uma borda limpa e selada. Sem pontas soltas. Sem desgaste durante a limpeza. Não sobrou nada na superfície que você acabou de limpar.
3. Extraíveis-com baixo teor iônico Enxaguados com água deionizada durante a produção para remover a contaminação iônica residual do próprio processo de lavagem. A liberação mínima de ânions e cátions protege wafers, PCBs e revestimentos ópticos contra contaminação secundária.
4. Absorção rápida e generosa Taxa de absorção de 1 segundo - bem dentro da especificação Menor ou igual a 5 segundos. Eficaz com água DI, IPA, etanol e solventes industriais suaves. Mantém o que capta sem molhar novamente.
5. Superfície de malha não abrasiva A construção em malha de poliéster macio não risca vidros, superfícies de wafer, PCBs, filmes ópticos ou peças plásticas de precisão. Limpa sem adicionar danos.
6. Produção interna-de salas limpas Lavado, enxaguado com água desionizada filtrada e embalado dentro das próprias instalações limpas certificadas da Weston. O lenço nunca toca o ar ambiente antes de chegar até você.
7. Embalagem para sala limpa com saco duplo-Saco interno a vácuo PE anti{2}}contaminação mais uma caixa externa rotulada para exportação. Os operadores podem distribuir lenços sem prejudicar a limpeza da zona de trabalho.
8. Opções ESD e estéreis disponíveis Versões estéreis anti-estáticas (seguras contra ESD-) e irradiadas-gama para fábricas de semicondutores, salas de dispositivos médicos e salas limpas farmacêuticas.

Detalhes do produto
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Atributo |
Valor |
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Material |
Malha 100% poliéster |
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Tamanho padrão |
210 × 209 milímetros |
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Tolerância de tamanho |
210 ± 5% |
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Peso base |
95 g/m² |
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Tolerância de peso |
95 ± 5% |
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Vedação de borda |
Laser / ultrassônico |
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Classe de sala limpa |
Classe ISO 5–8 |
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Padrão de teste |
IEST-RP-CC004.3 |
Dados do relatório de teste
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Item de teste |
Valor medido |
Especificação |
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Taxa de absorção |
1 segundo |
Menor ou igual a 5 segundos |
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Sorvência intrínseca |
2,22 mL/g |
Maior ou igual a 2 mL/g |
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Sorvência extrínseca |
211,5 mL/m² |
Maior ou igual a 200 mL/m² |
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Partículas maiores ou iguais a 0,3 µm |
425 Ea/pé³ |
Menor ou igual a 1.000 Ea/ft³ |
Todos os valores medidos de acordo com IEST-RP-CC004.3.
Tamanhos e embalagens
Tamanhos padrão - cortes personalizados aceitos
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Tamanho |
Métrica |
Melhor para |
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4″ × 4″ |
10 × 10 cm |
Limpeza localizada, pequenos componentes |
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6″ × 6″ |
15 × 15 cm |
Chips, lentes, pequenos acessórios |
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9″ × 9″ |
23 × 23 cm |
Universal - tamanho mais popular |
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12″ × 12″ |
30 × 30 cm |
Painéis grandes, bancada de trabalho-limpa |
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Personalizado |
Qualquer dimensão |
Entre em contato com Weston para cortes personalizados |
Configuração de embalagem padrão
- Pacote interno: saco de vácuo PE duplo para sala limpa, 100/150/200 unidades por saco
- Caixa externa: 10, 12 ou 20 sacos por caixa de exportação
- Estilo de dobra: dobra Z-, folha plana única ou entredobra - especificada no pedido
- Etiqueta: Etiqueta da marca Weston com classificação ISO limpa e especificações impressas em cada sacola
Guia de correspondência de nível de sala limpa
Uma limpeza validada de acordo com os limites da Classe 5 da ISO atende aos requisitos de todas as classes menos rigorosas. Você não precisa estocar um lenço diferente para cada zona.
ISO Classe 5
FED-STD-209E Classe 100Embalagem de wafer, zonas assépticas para dispositivos médicos, revestimento óptico-de película fina
01
ISO Classe 6
FED-STD-209E Classe 1.000Produção de FPC e PCB, laminação de filmes LCD e OLED
02
ISO Classe 7
FED-STD-209E Classe 10.000Oficinas SMT, montagem de bateria de lítio, moldagem por injeção de plástico de precisão
03
ISO Classe 8
FED-STD-209E Classe 100.000Montagem de eletrônicos em geral, impressão e embalagem em-áreas limpas
04
Cenários de aplicação
Manipulação de wafer semicondutor - ISO Classe 5 fab
Um fabricante de sensores de imagem CMOS mudou para lenços Weston para limpeza inter{0}}de processos entre câmaras de deposição. Os eventos de partículas nas superfícies nuas do wafer caíram 62% em comparação com o fornecedor anterior. A causa raiz das falhas anteriores foram as fibras de poliéster soltas que se desprenderam dos lenços da concorrência durante as etapas de limpeza manual - um problema eliminado inteiramente pela construção da borda-selada a laser.
Laminação polarizadora OLED - linha ISO Classe 6
Um montador de painel OLED usa um pano de 9″×9″ pré{2}}umedecido com IPA para limpar substratos de vidro antes da colagem do polarizador. A taxa de sorção de 1 segundo significa que os operadores não aguardam a saturação da limpeza, reduzindo o tempo de ciclo por painel. O resíduo iônico zero foi confirmado por cromatografia iônica antes da linha de produção ser finalizada.
Limpeza de eletrodo de bateria de lítio - Workshop ISO Classe 7
Um fabricante de células de bateria usa o formato 12″×12″ para limpar rolos de eletrodos e aplicadores de matrizes de fenda entre execuções de lote. A superfície de malha não{4}}abrasiva não deixa micro-arranhões nos coletores de corrente de alumínio - um padrão de defeito comum com alternativas-não tecidas - e a construção enxaguada com DI- mantém a contagem de impurezas iônicas abaixo dos limites de especificação do processo.
Conjunto de lentes de precisão - sala óptica ISO Classe 6
Um fabricante de lentes de câmera utiliza o formato 4″×4″ para limpeza final do elemento antes da cimentação óptica. A absorção extrínseca de 211,5 mL/m² significa que um lenço contém solvente suficiente para completar uma passagem de limpeza completa sem reumidificação, reduzindo o número de trocas de lenços perto de elementos ópticos abertos e diminuindo o risco associado de exposição a partículas.
Perguntas frequentes
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