A Norma Europeia EN 344:1997, "Calçado de segurança, proteção e ocupacional para uso profissional", foi desenvolvida pelo comité técnico CEN/TC 61 ("Protetores de pés e pernas"), com secretariado do BSI. Esta norma especifica requisitos para o projeto, estrutura e desempenho de calçados de segurança e proteção, abrangendo componentes como o calçado completo, parte superior, forro, lingueta, palmilha e sola. Os métodos de teste prescritos na norma são semelhantes aos de outras normas comparáveis, e os princípios subjacentes são geralmente aplicáveis à maioria dos calçados de segurança anti{5}}estáticos. Os principais indicadores de desempenho incluem:
Resistência ao impacto da biqueira
Os testes de impacto são realizados usando um impactor de aço com peso especificado; a altura livre abaixo da biqueira no momento do impacto deve permanecer acima de um valor mínimo especificado, e a biqueira não deve apresentar quaisquer rachaduras que penetrem através do material ao longo do eixo de teste. Deve-se notar que os padrões entre diferentes países variam em relação ao peso e às especificações do impactor, à altura de queda e à construção da máquina de teste; essas diferenças devem ser levadas em consideração durante os testes reais.
Resistência à perfuração
A máquina de teste está equipada com uma placa de pressão e a placa de pressão está equipada com um prego de teste. O prego de teste é uma cabeça com ponta truncada. A dureza da cabeça do prego deve ser superior a 60HRC. Coloque a amostra da sola do sapato no chassi da máquina de teste em uma posição que o prego de teste possa perfurar a sola. O prego de teste perfura a sola a uma velocidade de 10 mm/min ± 3 mm/min até penetrar.
Registre a força máxima necessária até penetrar. Selecione 4 pontos em cada sola para teste (pelo menos 1 ponto no calcanhar). A distância entre cada ponto não é inferior a 30 mm e a distância da borda da palmilha é superior a 10 mm. Há um fundo com blocos-antiderrapantes, que devem ser perfurados entre os blocos. Dois dos quatro pontos devem ser testados a uma distância de 10-15 mm da linha da borda onde a ondulação da base está localizada. Se a umidade afetar os resultados, as solas devem ser imersas em água deionizada a 20 graus ±2 graus por 16±1h antes do teste.
Propriedades Elétricas
Depois de condicionar o calçado em ambientes secos e úmidos, o calçado é preenchido com esferas de aço limpas e colocado em um conjunto de sonda metálica; usando equipamento de teste de resistência especificado, a resistência elétrica entre as duas pontas de prova frontais e a terceira ponta de prova é medida. Geralmente, o calçado condutivo requer uma resistência não superior a 100 kΩ, enquanto o calçado antiestático requer uma resistência entre 100 kΩ e 100 MΩ.
