Rolos pegajosos são usados ​​em linha na entrada do painel PCB antes da impressão da pasta de solda para remover a poeira da placa e manipular a contaminação. Uma única passagem do rolo à frente da impressora de estêncil reduz defeitos de ponte de solda causados ​​pela interferência de partículas sob as aberturas do estêncil. O WN38 (10") cobre larguras de painel padrão em um único movimento.

Caso de uso real:Uma linha SMT executando componentes 0402 apresentou um defeito recorrente de solda devido à contaminação de fibra nas placas de entrada. Após a introdução de uma estação de roletes WN36 no ponto de entrada da placa, a taxa de defeitos caiu na primeira semana de produção.

Filmes ópticos e placas de guia de luz são altamente sensíveis à contaminação por partículas - até mesmo uma fibra de 20–30 μm pode criar um ponto brilhante visível no painel de exibição acabado. O rolo de silicone é usado imediatamente antes das etapas de laminação ou revestimento para limpar a superfície do filme sem riscar ou deixar marcas em revestimentos opticamente sensíveis.

A limpeza da superfície do substrato determina diretamente a adesão da tinta e a precisão do registro na impressão com densidade-fina. O rolo limpa o substrato logo antes da estação de impressão, reduzindo as taxas de erros de impressão em filmes flexíveis e folhas plásticas finas.

Em áreas de embalagens-de nível de wafer e de submontagem de semicondutores, o rolo é usado para limpar bandejas de transporte, envoltórios de filme plástico-e superfícies de fitas componentes antes de entrarem em zonas controladas. Ele substitui lenços umedecidos com ar ionizado em situações em que a re-deposição no ar é uma preocupação.

Para linhas de folhas e filmes plásticos que usam tratamento corona para melhorar a energia superficial antes do revestimento, o rolo remove partículas que, de outra forma, causariam furos ou olhos de peixe no revestimento. É posicionado imediatamente após a saída do tratador corona, antes da cabeça de revestimento.